Legni

Selezione dei legni Tutti i legni impiegati nella costruzione dai fratelli Mari, sono certificati, accuratamente selezionati e suddivisi per stagionatura e categorie d'impiego scartando tutti quelli che non presentano le caratteristiche necessarie. Per la Redivivus la cosa fondamentale è che il legname abbia raggiunto il più alto grado di stabilità e a tal scopo vengono usati solo legni stagionati naturalmente, o seguendo particolari trattamenti in forni ad autoclave con certificazione della percentuale di essicazione. I principali paesi di provenienza dei legni impiegati sono: Nord America, Sud America, Africa, Europa e Asia.

Cenni sulle tecniche di lavorazione Dopo aver accuratamente scelto e selezionato i legni da impiegare, il tavolame viene tagliato in misure e spessori prossimi a quelle dell'utilizzo, lasciandolo riposare per un certo periodo di 6-8 settimane. In tal modo al momento dell'utilizzo si riscontra quindi se il materiale ha subito dei movimenti o delle torsioni. Il materiale alterato viene scartato, si procede quindi alla lavorazione del legname selezionato. Dopo l'incollaggio tutte le parti, in particolar modo i manici a più inserti, vengono lasciati riposare per un ulteriore periodo, per fare in modo che la colla completi naturalmente il suo processo di essicazione. La fase successiva riguarda l'incollaggio che viene effettuata ad alta pressione. Questo fa sì che venga eliminata tutta la colla superflua lasciando soltanto la quantità necessaria all'incollaggio. Questo conferirà a lavorazione ultimata una maggiore tenuta e stabilità nel tempo favorendo anche la massima trasmissione delle vibrazioni tra i legni. Tutte le operazioni di sgrossatura delle varie parti vengono realizzate tramite attrezzature progettate dalla Redivivus. La finitura degli stondi dei corpi e dei manici vengono effettuati rigorosamente a mano con particolare attenzione. Molta cura viene dedicata alla realizzazione degli scassi, alla lavorazione manuale degli stondi, e dei raccordi manico/corpo ed all'alto grado di finitura.

	Non meno importante è la fase d'inserzione dei tasti e la precisione con cui viene effettuata. Questa operazione avviene mediante l'uso di una pressa oleodinamica a pressione controllata. Il perfetto allineamento dei tasti ottenuto non richiede nessun tipo di rettifica finale, lasciandone inalterato quindi il profilo. Si ottiene conseguentemente una perfetta intonazione dello strumento. Le lavorazioni sopra descritte sono effettuate sempre con attrezzature realizzate e brevettate dei f.lli Mari. Tutti gli strumenti a finitura naturale dopo la carteggiatura vengono trattati con un impregnante protettivo antiossidante che dà una finitura così detta a poro aperto. Le verniciature lucide vengono realizzate con prodotti alla nitro o poliuretanici, in finiture trasparenti o colorate. Tra una fase e l'altra di tutte le lavorazioni descritte si susseguono una serie di rigorosi controlli per ottenere la massima qualità. Una volta terminato l'assemblaggio dell'hardware delle varie parti meccaniche ed elettroniche lo strumento viene poi collaudato nelle condizioni tipiche d'utilizzo.

Wood selection All woods used by the Mari's are certified, accurately selected and labeled, according to age and final use, rejecting all those judged unquotable. It is of the almost importance that the wood has reached the highest degree of stability hence only naturally seasoned woods are used or, alternatively, woods treated in special ovens, accompanied by a certification stating the exact degree of dryness. The main sources of supply are: north America. South America, Africa, Europe and Asia. Processing description After having chosen and selected the wood, the planks are cut in shape, form and thickness very close to the ones of the finished product, and then stored for a period of 6/8 weeks. In this way when the moment arrves to start working on them any irregularity or twisting becomes evident. The faulty pieces are then rejected and work on the selected ones begins. All the parts are then glued and (especially the multi-layered necks) stored again for a further period of time so as to let the glue complete its natural process of driyng. The next stage is high pressure glueing: this allows the glue in excess to be eliminated, leaving only the amount strictly required. This will increase, in the finished product strenght and stability while adding vibrating properties.

	All the refining operations are carried out using machinery also specifically designed by Redivivus. The smoothing out of the edges on bodies and necks are carried out rigorously by hand. A lot of care and time is devoted to the realization of the inserts, the finishing of the edges and the neck body joints. Not less important is the fitting of the frets and the precision by which this is carried out. This important operation is performed by the use of an high precision/finely controlled oleodynamic press. The perfect alignment of the frets is achieved without the need of any further fine-tuning, thus leaving the profile of the frets unchanged, and obtaining an instrument perfectly intonated. All the above mentioned operations are as usual carried out by machinary designed andpatented by the Mari Bros. All the instruments sporting a natural finish are, after having been sanded "open poves" finish. Gloss finishes are obtained using either nitro or polyurethanic products, giving the choise of either colored or transparent finishes. During all the stages of the production the instrument is thoroughly and constatly checked in order to guarantee a top notch result: once the hardware is fitted the guitar/bass is then given severe test.